PC/ABS概述

    PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（PC）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)。

    材料注塑模藝

    干燥處理

    加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時(shí)；

    料筒溫度

    喂料區(qū)：50～70℃（70℃）、熔料溫度：230～300℃、料筒恒溫：200℃、模具溫度：70～90℃；

    注射壓力

    80～150MPa（800～1500bar）；

    保壓壓力

    注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁，為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低；

    背壓

    只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱；

    注射速度

    中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級(jí)注射；對(duì)有些制品建議采用從慢到快；

    螺桿轉(zhuǎn)速

    最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s；計(jì)量行程（1.0～3.0）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小殘料量2～5mm取決于計(jì)量行程。

    材料性能特點(diǎn)

    PC/ABS塑料特性

    1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；

    2、與有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；

    3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；

    4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

    材料應(yīng)用領(lǐng)域

    1、汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件；

    2、商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺(tái)式電腦，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，繪圖儀，顯示器；

    3、電信，移動(dòng)電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）；

    4、電器產(chǎn)品，電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道；

    5、家用電器，如洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī)，微波爐內(nèi)外部件等。

    材料常用牌號(hào)

    PC/ABS生產(chǎn)企業(yè)與常用牌號(hào)

    基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料（C2800、C6200、C6600、1200、C1110、CX7240、CM6140、C1100HF等)

    德國拜耳（T65XF、T85XF、T45PG、T65PG、FR2000、FR3010、FR3002、FR3008等）

    臺(tái)灣奇美(PC540、PC345、PC365等）

    日本帝人（TN-7000、TN-3713B、TN-3715B等）

    臺(tái)灣臺(tái)化（AC2300、AC3100）

    常見問題及解決辦法

    1銀絲問題

    銀絲不良是PC/ABS材料最常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動(dòng)方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象，氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：

    （1）空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣；

    （2）水分：材料本身含有的水分；

    （3）裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。

    解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認(rèn)材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時(shí)，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。

    2流動(dòng)痕問題

    流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的，原因是物料流動(dòng)性不良，流動(dòng)痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。

    解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來避免，適當(dāng)提高模具問題以增加物料在模具內(nèi)的流動(dòng)性和降低注射速度同樣可以解決。

    3縮孔及凹痕問題

    縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。

    解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性，延長注射的保壓時(shí)間，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；

    凹痕是由于物料溫度不當(dāng)，以及制品設(shè)計(jì)不妥引起，物料溫度過低時(shí)，不僅會(huì)產(chǎn)生縮孔，還會(huì)出現(xiàn)凹痕問題，物料溫度過高，模溫過高，會(huì)使熔料在冷卻時(shí)過分收縮，從而產(chǎn)生凹痕。

    解決方法：采用合適的加工問題，提高注射速度及措施。

    4翹曲變形問題

    注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形；

    解決方法：

    （1）加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度，同時(shí)減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；

    （2）制品設(shè)計(jì)方面：增加壁厚，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)可減少翹曲變形；